工場向けサービスのご紹介

工場を運営されている皆さま、
こんなことにお困りではないですか。

  • 工場運営をしながら環境対策(脱炭素、CO₂削減)
    をしなければならない。。。

  • エネルギー管理士などの
    省エネ対策のできる
    専門人材が不在。。。

  • 人員やコスト配分の
    最適化がしたい。。。

  • エネルギーに関するコストを
    削減したい。。。

  • 脱炭素に向け対策を進めたいが、
    脱炭素・省エネ設備の
    導入予算がない。。。​

Kenesなら工場を運営される皆さまの
ニーズに合わせて様々なサービスを展開。
まるっとお任せいただけます。

Kenesの各種サービスなら工場の課題に対して
以下のようなご提案が可能です。

  1. サービスご提案例 その1

    工場のユーティリティ設備構築から、脱炭素やコスト削減などの課題解決まで
    専門的なサポートをご希望なら

    お客さまの施設で空調、給湯、照明、動力などを利用するために必要となるユーティリティ設備について、
    Kenesが設計・資金調達・建設を一貫して担い、完成後の運転・保守管理に至るまで、
    トータルでご提供するエネルギーサービスです。

    ※お客さまのご要望に応じ、トータルサービスだけでなく一部分のみのご提供も可能です。
    ※「ユーティリティサービス」は当社の登録商標 登録第 5674076 です。

    サービスご提案例
    • 設計
      • 運転・保守で生じる課題を事前考慮した最適設計
      • ライフサイクルコストを最小限に抑えた設備構築
      設計
    • 調達・建設
      • 信頼性の高い設備メーカーからの調達
      • Kenesが資金調達することで初期費用0円
      • 補助金ノウハウを活かし、調達コストを低減
      調達・建設
    • 運転
      • 設計意図を反映した設備運用
      • 設計意図からの変更があった場合も、それに応じた最適運用を実施
      • エネルギーマネジメントによる光熱費の削減
      運転
    • 保守
      • 設備保全管理システムにより迅速な対応、操作ミス削減を実現
      • 遠隔監視システムによりトラブル発生時も迅速に対応
      • 設備トラブル頻度を減らすことで、修繕費用を削減
      保守
  2. サービスご提案例 その2

    工場の稼働状況に即した省エネ対策で、
    エネルギーコストとCO₂排出量を同時に削減したいなら

    エネルギーの使用状況を分析のうえ、最適な省エネ方策の提案・実施・効果検証までをワンストップで提供し、
    省エネ・省CO₂・省コストを実現します。

    3ステップで実現する省エネ改善

    STEP01 調査分析・評価 エネルギー使用状況の分析と省エネ可能性の評価 STEP02 省エネ施策の提案・実施 STEP03 実施した施策の検証 設備運転データを確認し効果を検証 検証と実施を繰り返し運用改善を継続

    食品工場のエネルギー課題を解決

    食品工場は、冷蔵・冷凍設備の24時間稼働によりエネルギー消費量が大きいことが特徴です。当社の省エネコンサルティングサービスを導入いただいた食品工場では、年間2,133万円(10.0%削減)のエネルギーコストの削減とCO2排出量を10.1%削減することができました。
    工場設備特有の課題にこそ、専門的なエネルギーソリューションが効果を発揮します。

    エネルギーコストの削減効果

    ・契約電力:5,000kW

    エネルギーコストの削減効果

    省エネ設定変更を自動化したい方へ

    設備の面倒な設定変更は不要となり、自動で最適化を実現する
    省エネ自動チューニングサービス「おまかSave-Pro」をご紹介します。

    • 設定指令

    • 運転データ収集

    おまかSave-Proによる無線IO連携の遠隔制御と省エネ結果をWebで可視化
  3. サービスご提案例 その3

    設備情報、点検・修繕履歴などを一元管理。
    設備管理業務の効率化を図りたいなら

    お客さまの設備管理業務を支援するクラウド型の設備保全管理システム(CMMS)です。
    複数の施設における設備台帳、点検結果、不具合履歴などの設備情報を一元化し、
    業務効率化、対応の迅速化、対応誤りの削減を実現します。

    設備情報、点検・修繕履歴などを一元管理。設備管理業務の効率化を図りたいなら

このように、
Kenesでは工場の課題を解決できるさまざまなサービスを
完備​しております。

省エネ大賞受賞

提案実績3,000件以上

まずは下記よりお問い合わせください

10秒でカンタン!導入シミュレーション

空調最適制御で電気代を削減する「おまかSave-Air®」と
水道光熱費を大幅削減する「ぴたっとOU」を導入した場合の
シミュレーションを行うことが可能です。

工場課題解決事例

  • 事例 1

    某食品工場さま

    工場内の省エネ・省CO₂目標を達成!

    • 背景・課題

      第一種指定工場として、殺菌工程における加熱・冷却工程や冷蔵倉庫用の空調などで大量のエネルギーを消費していました。また、企業全体で省エネ・省CO₂を推進する方針を掲げており、当該工場にも大きな省エネ目標が設定されていました。しかし築浅の工場で、生産ラインの立ち上げに人手が取られており、省エネ施策に着手することができない状況にありました。
      このようなエネルギー課題と運用の制約に対し、我々のソリューションを提案しました。

      工場内の省エネ・省CO₂目標を達成!
    • 導入サービス

      省エネコンサルティングサービス

    • 導入ストーリー

      工場内の約4,000点に及ぶ計測データを詳細に分析し、エネルギー使用状況や機器運転効率を分析しました。現地調査により、設備の運転状態や生産側の利用状況も確認した上で、データと現場の両面から実施可能な削減策を20項目以上導き出しました。
      さらに、単なる提案にとどまらず、経営課題に対して責任を持って成果をお届けするパートナーとして、お客さまの省エネルギー目標を達成することをお約束し、その結果ご採用いただきました。

    • 導入メリット
      • ・年間2,000万円以上のエネルギーコストを削減
        (工場全体でのエネルギー使用量の5%以上、削減対象設備のエネルギー使用量の10%以上)
      • ・生産設備の利用実態に応じたユーティリティ設備の最適な省エネ運用
      • ・データを活用し改善策の発掘・実施により、今まで気が付かなかった部分の省エネを実現
  • 事例 2

    株式会社栗本鐵工所 加賀屋工場さま

    遠隔監視で2つの工場の電気設備保全を統括管理

    • 背景・課題

      株式会社栗本鐵工所さまが直面していた課題は、複合的でした。特高受変電設備の更新には、高度な知識・技術・経験が不可欠であり、容易に実施できるものではありません。加えて電気主任技術者の減少が見込まれる中で、今後さらに人材確保が困難になる可能性があります。そのため、加賀屋工場さまと堺工場さまにおける生産体制の再構築に伴い、2つの工場のおける電気設備保全の統括管理を検討していました。

      遠隔監視で2つの工場の電気設備保全を統括管理
    • 導入サービス

      ユーティリティサービス®

    • 導入ストーリー

      株式会社栗本鐵工所さまの特高受変電設備更新プロジェクトにおいて、老朽化を考慮し、既存建屋内での更新ではなく、総合的な観点から建屋外に新設することを提案しました。これにより基礎から抜本的な更新が可能となり、より長期的な安定性を確保することができました。
      また、遠隔監視技術を活用して、加賀屋工場さまと堺工場さまの一括監視体制を実現。「もともとハードルが高かったテーマであり、Kenesの遠隔監視技術がなければ成し得なかったでしょう。」とのお言葉を頂戴しています。

    • 導入メリット
      • ・24時間365日の遠隔監視で2つの工場を長期的に統括管理できる体制を構築
      • ・電気設備保全の効率化と人員配置の最適化に貢献
      • ・過去の経験が引き継ぎにくい特高受変電設備の更新について、継続的なサポートにより技術伝承が可能
      • ・エネルギー使用状況が可視化され、容易に分析や改善が可能
  • 事例 3

    伊東電機株式会社さま

    職場環境の快適性に配慮しながらピークカットを実現

    • 背景・課題

      省エネ対策として、照明のLED化やエアコンの温度管理を実施していました。また、デマンド警報装置でのアラートやエアコン停止の呼びかけなどによりデマンド抑制対策を実施していましたが、取り組みは各職場の自主性に任せていたため、大きな成果は出ていませんでした。

      職場環境の快適性に配慮しながらピークカットを実現
    • 導入サービス

      空調制御サービス「おまかSave-Air®

    • 導入ストーリー

      「おまかSave-Air®︎」に興味を持ったのは、人手をかけず、きめ細やかなデマンド制御ができる点。デマンド目標値と現在の消費電力に応じて、空調の出力を段階的に自動調整してくれるから、効果が出やすい。さらに、初期費用がかからず、月々のサービス料金も数万円で導入できることから、採用を決めました。
      工場を建てた当時、デマンドをコントロールできる製品を検討していましたが、初期費用が約200万円もかかるということで導入を断念しました。導入のハードルが低いことは、「おまかSave-Air®︎」の大きな魅力ですね。

    • 導入メリット
      • ・デマンド制御機能により、最大デマンド値を約30%削減
      • ・初期費用無料で導入可能。月々のサービス料金のみで運用できる
      • ・WEB画面でエリアごとに4段階のレベル調整ができ、設定変更が簡単
      • ・省エネ効果をWEB画面で可視化でき、報告などにも活用できる
省エネ大賞受賞

提案実績3,000件以上

まずは下記よりお問い合わせください

10秒でカンタン!導入シミュレーション

空調最適制御で電気代を削減する「おまかSave-Air®」と
水道光熱費を大幅削減する「ぴたっとOU」を導入した場合の
シミュレーションを行うことが可能です。